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布袋除塵器是一種用濾料過濾含塵氣體的高效除塵凈化設備，具有除塵效率高、結構簡單、適應性強、運行穩定等特點

由于不同煤種的裝車容重大小不一樣，容重小的煤種裝車高度符合鐵路規定時裝車易虧噸，要加大裝車重量卻又超出鐵路規定高度。

除塵器是用于補集、分離于空氣或氣體中粉塵粒子的設備，也叫做收塵器。除塵器的具體種類有很多種，可按照不同處理方式來劃分，下邊我給介紹一下常用的幾種除塵設備供廣大用戶選擇。 1、布袋除塵器 除塵器的工作原理如下：含塵氣體由下部敞開式法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣。當濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，粉塵由卸灰閥排出。應用行業：主要用于分離工業廢氣中的顆粒粉塵和細微粉塵，廣泛用于冶金、礦山、水泥、熱電廠、建材、鑄造、 化工、煙草、瀝青拌合機、糧食、機械加工、鍋爐除塵。 2、旋風除塵器 旋風除塵器加設旁路后其工作原理是含塵氣體從進口處切向進入，氣流在獲得旋轉運動的同時，氣流上、下分開形成雙旋蝸運動，粉塵在雙旋蝸分界處產生強烈的分離作用，較粗的粉塵顆粒隨下旋蝸氣流分至外壁，其中部分粉塵由旁路分離室中部洞口引出，余下的粉塵由向下氣流帶人灰斗。上旋蝸氣流對細顆粒粉塵有聚集作用，從而提高除塵效率。這部分較細的粉塵顆粒，由上旋蝸氣流帶向上部，在頂蓋下形成強烈旋轉的上粉塵環，并與上旋蝸氣流一起進入旁路分離室上部洞口，經回風口引入錐體內與內部氣流匯合，凈化后的氣體由排氣管排出，分離出的粉塵進入料斗。應用行業：主要適用于各種工業鍋爐、機械加工、冶金建材、鑄造、礦山、水泥、采掘的粉塵粗、中級凈化。 除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值(一般設定為1500Pa )時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后，按設定程序打開電控脈沖閥，進行停風噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹使濾袋內壓力聚增，將濾袋上的粉塵進行抖落(即使粘細粉塵亦能較徹底地清灰)至灰斗中，由排灰機構排出。

除塵器風罩的設計要點 除塵器的風罩是除塵設備的一個重要零件，它的設計要點是怎樣的呢？ 1、應按照污染源散發情況、工藝設備類型和生產操作等條件，合理選用罩子形式，使之既能有效地控制粉塵又不影響工人操作和設備維護檢修。 2、應盡盆減少罩上的孔洞和縫隙，盡量避免剛性連接在振動或往復運動的設備機體上， 證密閉罩的堅固和嚴密。 3、應根據工藝操作要求，設置必要的工作孔、檢修門和觀察孔，門孔應嚴密，裝拆方便，開閉員活.開口面積盡量縮小.開設位置應距罩內正壓中心較遠，避開氣流速度較大的地點。 除塵器吸風點和風速設計的是否合理，一方面決定用戶初步投資，一方面決定揚塵控制效果，所以我們在設計除塵器的吸風點和除塵器吸塵罩控制速度時，一定要科學選擇，仔細核算，并結合實際工作經驗進行選擇。 　除塵器吸風點和風速的設計要點。 　?、?除塵器吸風點位置的確定，要能有效地控制含塵氣體不從密閉罩逸出，同時要避免吸出物料； 　?、?除塵器吸風罩的收縮角不大于60°，從除塵器吸風罩出口到調節閥前盡量設一段直管，其長度應是管徑的3倍: 　?、?除塵器吸風罩吸口處風速一般在0.5 -2.0m/s之間: 　?、?設計大容積密閉的倉或庫頂除塵器時，一般在不吸出物料的情況下，除塵器系統可不設吸風罩將風管直接接在倉或庫頂上；或者使用倉頂布袋除塵器直接接在庫頂。 　?、?除塵器吸風罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔和出料口等) ，以防止抽出其無關的空氣。膠帶輸送機受料點的布袋除塵器排風罩后面，必須設遮塵簾；以減少除塵器的吸風量。 　?、?除塵器吸風口速度(m/s) 。 　　·膠帶輸送機除塵器、提升機入倉除塵器、FK空氣輸送泵入倉除塵器，吸風口風速：2.5； 　　·空氣輸送斜槽入倉除塵器，吸風口風速：1. 5; 　　·庫或倉到振動輸送機除塵器，吸風口風速：1.27 (砂及類似物料)， 2.54 (顆粒物料) ; 　　·FK 空氣輸送泵小倉除塵器，吸風口風速：1. 52; 　　·篩除塵器吸風口風速：2.54; 　　·球磨除塵器吸風口風速：2.5，5.0 (最大) ; 　　·斗式提升機除塵器：斜槽進料除塵器吸風口風速：1.52；膠帶機進料除塵器吸風口風速：1.54; 提升機進料除塵器風口風速：2.54； 　　·包裝機除塵器:包裝倉除塵器吸風口風速：1. 27，包裝機除塵器吸風口風速：10；集灰斗除塵器風口風速：1. 27，筐式輸送機除塵器風口風速：3.3。

除塵器脫硝設備采用的是選擇性非催化還原脫硝技術，是指無催化劑的作用下，在適合脫硝反應的"溫度窗口"內噴入還原劑將煙氣中的氮氧化物還原為無害的氮氣和水。該技術一般采用爐內噴氨水、尿素作為還原劑還原NOx。還原劑只和煙氣中的NOx反應，一般不與氧反應，該技術不采用催化劑，所以這種技術被稱為選擇性非催化還原脫硝技術。由于該工藝不用催化劑，因此必須在高溫區加入還原劑。還原劑噴入爐膛溫度為850~1100℃的區域，迅速熱分解成NH3，與煙氣中的NOx反應生成N2和水。 除塵器設備脫硝設備采用模塊 1、還原劑儲存(制備)模塊 2、濃度調整模塊 3、計量分配模塊 4、噴射模塊 5、控制模塊 脫硝設備性能特點 1、根據現場勘測及歷史分解爐(鍋爐)內溫度數據、CFD分析結果，爐內運行風量，綜合對比反應溫度和反應停留時間兩個參數，最優化選擇開孔位置、噴槍插入角度及深度。? 2、多層噴槍設置，根據煙氣溫度窗追逐，自動控制噴槍的噴射位置及流量，最大化脫硝效率。小直徑噴槍，開孔端不對設備和耐火材料造成破壞。 3、根據冬季氣候寒冷等因素影響，專門增加設備的卸水功能及管道吹掃裝置。 4、采用雙流體噴槍，通過霧化噴射粒度控制及穿透距離調整，有效的控制在整體還原空間內氨氣較均勻的釋放。噴射速度40m/s保證氨源的基本均衡。 5、噴槍可采用自動伸縮式，噴槍停用時，可完全退出分解爐(鍋爐)，并自動關閉噴槍孔門板。 6、高度模塊化，占地面積小，易于布置。全自動控制，一鍵操作來執行整個系統，友好的操作界面，制定DCS/PLC通訊和控制設置，從而滿足不同用戶的不同需求。 7、更安全的系統，對系統進行嚴格的風險可行性分析，以降低安全風險，高規格組件選擇以確保系統的可靠性，警報和聯鎖以確保系統的安全運行。 8、氨逃逸率低于10PPM，低逃逸保證了低腐蝕、減少了可見煙霧，及在風機和過濾袋上的沉積，同時減少了反應副產物N2O的生成。 脫硝設備是去除燃燒煙氣中氮氧化物的過程，防止環境污染的重要性，已作為世界范圍的問題而被尖銳地提了出來。為防止鍋爐內煤燃燒后產生過多的NOx污染環境，應對煤進行脫硝處理。分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。

布袋除塵器的主要特點　　 1、除塵效果好,處理微細粉塵的排晨濃度也可遠低于國家排放標準;　　 2、適應性強,對各種性質的粉塵都有很號的除塵效果,不受比電阻等性質的影響.在寒磣濃度很高或很低的條件下,都能獲得令人滿意的效果;　　 3、規格多樣,應用靈活.單臺除塵器的最小處理風量低于200m3/h，最大超過50*10m3/h　　 4、便于回收干物料,沒有污泥處理、廢水污染以及腐蝕等問題;　　 5、隨所用濾料耐溫性能的不同,應用范圍廣,常規濾料適應煙氣溫度范圍為小于180℃,陶瓷濾料可用于從常溫到800-1000℃的廣闊溫度范圍內使用;　　 6、在捕集粘性強吸收溫性強的粉塵,或處理露點很高的煙氣時,濾袋易被堵塞,需要采取保溫或加熱等防范措施;　　 7、主要缺點是某些類型的布袋除塵器存在著壓力損失大、設備龐大、濾袋易損壞、換袋困難而且勞動條件差等問題.　　 布袋除塵器主要性能指標　　 1、排塵濃度 布袋除塵器的排塵濃度主要受粉塵特性、濾料特性、濾袋上的堆積粉塵負荷、過濾風速等因素的影響.　　布袋除塵器對于微米級和亞微米級的粉塵都有很多的除塵效果.　　 2、壓力損失(設備阻力) 布袋除塵器的壓力損失主要包括：除塵器結構的壓力損失;清潔濾袋的壓力損失;濾袋上粉塵層的壓力損失　　 布袋除塵器的壓力損失在很大程度上影響著除塵器的壓力損失.另外,濾料的結構和表面處理的情況、除塵器的過濾時間等,都是影響壓力損失的重要因素.　　 布袋除塵器壓力損失主要在于濾料,而其中的絕大部分在與粉塵層.新濾袋的壓力損失通常只有50-200Pa,面粉塵層的壓力損失則可達500-2500Pa.由此可以看出清灰對與布袋除塵器運行良好與否的重要性.　　 3、過濾風速 布袋除塵器的過濾風速與清灰方式、清灰制度、粉塵特性、濾料特性、入口含塵濃度等因素有著密切的關系.這些因素的影響程度由前往后逐漸減弱.　　 在下列條件下可以選取較高的過濾風速:采用強力清灰方式;請回周期較短;粉塵顆粒較大、黏性小;處理常溫煙氣;采用針刺氈濾料或表面過濾材料;入口含塵濃度較低.　 4、經濟性 決定布袋除塵器經濟性的主要因素是過濾風速、清灰方式、濾料種類及其使用年限.

一、常溫除塵布袋 1、滌綸針刺氈----克重：500；厚度：1.8；工作溫度：≤130℃；瞬間溫度：150℃；耐酸性：優；耐堿性：中；適用于鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業； 2、三防滌綸針刺氈----克重：500；厚度：1.8；工作溫度：≤130℃；瞬間溫度：150℃；耐酸性：優；耐堿性：良；適用于鋼鐵廠高爐噴煤粉、水泥廠、電廠輸煤系統等； 3、滌綸防靜電----克重：500；厚度：1.8；工作溫度：≤130℃；瞬間溫度：150℃；耐酸性：良；耐堿性：中；適用于面粉廠、化工廠、煤礦、水泥廠煤磨收塵系統； 4、拒水防油----克重：500；厚度：1.8；工作溫度：≤130℃；瞬間溫度：150℃；耐酸性：良；耐堿性：良；適用于水泥廠、化工廠、面粉廠、木工家具廠等； 二、中溫除塵布袋 1、亞克力針刺氈----克重：500；；厚度：2.1；工作溫度：≤160℃；瞬間溫度：180℃；耐酸性：良；耐堿性：良；適用于垃圾焚燒、瀝青、噴霧干燥器、煤磨、電廠等； 2、芳斯特針刺氈----克重：500；厚度：1.8；工作溫度：≤160℃；瞬間溫度：190℃；耐酸性：良；耐堿性：良；適用于水泥廠旋窖窖頭窖尾、瀝青攪拌、高爐煤氣、鑄造廠等； 3、PTFE針刺氈----克重：750；厚度：1.1；工作溫度：≤260℃；瞬間溫度：280℃；耐酸性：優；耐堿性：良；適用于化工、垃圾焚燒、耐高溫液體過濾等復雜工況； 4、PPS針刺氈----克重：500；厚度：1.8；工作溫度：≤190℃；瞬間溫度：232℃；耐酸性：優；耐堿性：優；適用于過濾燃煤鍋爐、垃圾焚燒爐、電廠粉煤灰的集塵處理等； 三、高溫除塵布袋 1、P84針刺氈----克重：500；厚度：2.3；工作溫度：≤260℃；瞬間溫度：280℃；耐酸性：優；耐堿性：中；適用于燃煤鍋爐、液床鍋爐、垃圾焚燒、瀝青廠、水泥廠、廢棄物焚化爐等； 2、氟美斯----克重：800；厚度：2.0；工作溫度：≤280℃；瞬間溫度：300℃；耐酸性：良；耐堿性：良；適用于鋼鐵、冶煉、鐵合金、化工、水泥、電石、垃圾焚燒、電力、瀝青攪拌等； 3、美塔斯----克重：500；厚度：2.0；工作溫度：≤204℃；瞬間溫度：250℃；耐酸性：中；耐堿性：中；適用于瀝青、水泥、鋼鐵、有色金屬、石灰、粉塵、冶金、塑膠、炭黑、焦炭、煙草等行業； 4、玻纖針刺氈----克重：1000；厚度：2.1；工作溫度：≤280℃；瞬間溫度：300℃；耐酸性：優；耐堿性：優；適用于鋼鐵、冶金、炭黑、發電、水泥、化工等高溫煙氣行業。

粉塵污染直接威脅著人們的生命，尤其身處粉塵污染的環境會引起多種心血管、呼吸道疾病等。粉塵污染對于老人、小孩的影響甚大。 過多的粉塵容易滋生病菌病毒對身體健康極為不利，對于皮膚健康也會有極大的危害。 粉塵可以根據許多特征進行分類，在大氣污染控制中，根據大氣中粉塵微粒的大小可分為： 1、飄塵，系指大氣中粒徑小于10μm的固體微粒，它能較長期地在大氣中漂浮，有時也稱為浮游粉塵。也被稱為可吸入顆粒物，英文縮寫為PM10。 2、降塵，系指大氣中粒徑大于10μm的固體微粒，在重力作用下，它可在較短的時間內沉降到地面。 3、總懸浮微粒，系指大氣中粒徑小于100μm的所有固體微粒。也被稱為總懸浮顆粒物，英文縮寫為TSP。 4、可入肺顆粒物：指大氣中直徑小于或等于2.5微米的顆粒物，也稱為可入肺顆粒物（PM2.5）。雖然PM2.5只是地球大氣成分中含量很少的組分，但它對空氣質量和能見度等有重要的影響。PM2.5粒徑小，富含大量的有毒、有害物質且在大氣中的停留時間長、輸送距離遠，因而對人體健康和大氣環境質量的影響更大。 在一些工廠里面就需要專業的除塵器來清楚這些有害物質，避免傷害工人的健康。

1、加強布袋除塵器運行過程中的檢修工作 每個季度對布袋除塵器前煙道、后煙道、反吹風道、各單體室的隔板、底板等進行一次全面檢查和維修，查找除塵器的泄漏點。一般采用以下的步驟和方法進行，首先停止排煙風機的運行，關閉布袋除塵器的出入口閥門和除塵器氣缸壓縮空氣總閥，停止除塵器的運行。然后打開除塵器后煙道.、前煙道、反吹風道的檢查孔，檢查人員先進人到前煙道、后煙道.、反吹風道中，進行詳細檢查，包括前后煙道和反吹風道內鋼板的焊縫有無開焊泄漏、隔板的焊接部位有無開焊、隔板有無鋼板撕裂.、前后煙道和反吹風道與除塵器箱體之間的焊接部位有無開焊現象等(一般在泄漏點周圍的鋼板上會有氧化鋁聚集、且泄漏點處會有透光現象)，并對泄漏點的位置做好標記;另路檢查人員打開除塵器的箱體的檢修門，進人各中箱體內檢查，包括中箱體與前煙道之間隔板有無泄漏點、中箱體底板上有無泄漏點(一般在泄漏點周圍會有氧化鋁堆積)，并做好泄漏部位的標記;然后人員進人前后煙道、反吹風道和箱體內對各個泄漏點進行處理。對焊縫開焊泄漏等小的泄漏點，可用補焊方法對其進行處理。對于鋼板撕裂、局部鋼板磨損變薄而引起的泄漏點，可采用鋼板貼補的方式處理。 應制定合理詳細、周密的布袋除塵器大修計劃，定期對除塵器進行大修處理，對除塵器各隔板進行加固，對磨損嚴重的鋼板進行更換，以保證除塵器的各隔板的強度和密閉性能。 2、制定并執行合理的布袋更換計劃 若過早地更換布袋，將增大除塵器運行的成本;若布袋運行使用時間過長，會因布袋大面積破損而造成凈化系統煙囪冒料，增加氧化鋁飛揚損失。故應根據布袋的材質和使用壽命等情況，制定并執行合理的布袋更換計劃。根據近十多年的使用和摸索，除塵布袋經濟使用期約為3年，故將除塵布袋的使 用周期定為3年較為合理。 3、加強工藝管理，保證凈化系統供料的連續、均勻性 向凈化系統內投人的氧化鋁料的連續性和均勻性，直接決定進入除塵器布袋內煙氣的溫度和載氟氧化鋁的粘度，以保證氧化鋁與煙氣均勻混合，降低進入除塵布袋的煙氣溫度，保證對煙氣中的HF氣體的吸附效率，同時又可使載氟氧化鋁的粘度不大，易于從布袋.仁清除，提高除塵布袋的使用壽命，避免除塵布袋的燒損漏料。要保證向凈化系統投人的氧化鋁連續、均勻，除加強操作人員的技術培訓外，還應嚴格考核制度。為了便于對系統下料量的連續監控，可在系統的投料點設置固體散料流量計，對氧化鋁料量進行監測，便于及時掌握系統投料量，及時調整下料量。另外，還要及時清理料倉的下料口，清除料倉下料口周圍的料塊及其他有可能引起下料日堵塞的雜物，保證下料口的暢通，保證料倉內氧化鋁能夠順利排除，而下料量的大小可以通過調節下料口閥門的開啟角度來控制。 4、加強對布袋除塵器運行中的日常巡檢工作 對布袋除塵器的巡檢工作，是布袋除塵器運行中的一項重要工作，可以及時發現和排除除塵器的泄漏點及其機械電氣故障，對除塵布袋的破損、脫離及時更換、安裝。適時排放壓縮空氣儲氣包內的積水，為氣缸運行提供合適的壓縮空氣;在冬季及時發現和修復損壞的氣缸加熱線圈，保證氣缸及其電磁閥的保暖，避免氣缸受凍結冰。

目前的除塵器清潔系統是PLC控制。 PLC將根據壓差啟動慢速和快速脈沖清潔模式，并向脈沖閥發出命令

除塵器配件的運轉可分為試運轉時期和日常運轉時期.要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響.

安全性和實用性非常高一款設備，所以操作中需要注意的事項以及細節是非常多的，例如布袋除塵器來說，由于該設備在大型工業領域中存在的重要性，故而也就得到了許多應用人員的認可，那針對這一應用現狀，第一點不可缺少的則是正確操作，因為只有如此我們才可有效提升每個運營項目的工作效率，相同的，對于該款設備來說則也是如此，所以相關的應用人員務必要全權掌握最得當的操作方法。今天小編給大家介紹昊航布袋除塵器要如何運用才最得當，發揮出最好的效果。

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最近有好多客戶向我們反映礦山粉塵非常難治理。確實小編也了解礦山生產線散出來的粉塵量非常大，對環境造成的污染也非常大，需要有一種專業的除塵手段對粉塵進行收集治理，河北昊航環保小編建議理想的選擇應該是布袋除塵器，轉為礦山除塵設計生產的布袋除塵器采用分室脈沖噴吹清灰技術進行除塵，除塵效果非常顯著，礦山粉塵污染明顯得到改善。

運用運煤車防凍抑塵劑噴灑系統的進程中有很多的問題需求留意，假如不留意的話會使設備發生毛病等，不能正常的運轉，為廠家構成不必要的丟失，假如能做到嚴加留意可以防止設備呈現毛病，今天河北昊航環保為你介紹一下運用運煤車防凍抑塵劑噴灑系統進程中的留意事項.